解密绿色制造的变废为宝

鸟瞰大亚湾畔，循环化改造在石化园区全面铺开，“隔墙供应”“变废为宝”成为企业标配；聚焦工业领域，领军企业争相发力固体废物减量化和资源化，相关技术研发和应用项目成为行业标杆……在惠州，“无废工厂”“无废园区”建设方兴未艾。

当前，广东正实施“制造业当家”战略，锚定绿色低碳目标，积极推进产品全生命周期和生产制造全过程绿色化，并在全省范围持续开展工业园区循环化改造，大力推进制造业绿色低碳转型。

锚定“无废城市”建设目标的惠州，正加快落实建设方案，全方位探索工业固体废物减量化、资源化新路径。惠州提出，要加快工业绿色低碳转型，提升固体废物资源化水平，到年，工业固体废物产生强度下降，综合利用率达到97.70%。

撰文：卢慧宋丽丽曾珈

园区“隔墙供应”促资源高效循环

在惠州大亚湾石化区，各式各样的管道星罗棋布，这里是国家重点建设的七大石化产业基地之一，也是国家首批绿色制造体系建设示范园区。

园区内，上游石化企业将化工产品输送给邻近的下游企业，实现产品就地转换，这种模式被称为“隔墙供应”，已成为园区内每家企业的标配，实现“好邻居”互助互利、共享发展，让废水、废气、废渣逐渐“吃干榨净”，就地循环利用。

“目前，园区内循环经济产业链关联度高达95%。”大亚湾石化区相关负责人说。例如，中海油惠州石化有限公司将石脑油隔墙供应给中海壳牌；中海壳牌生产的环氧乙烷，由智盛（惠州）石油化工有限公司及科莱恩化工（惠州）有限公司加工生产表面活性剂，作为欧莱雅、宝洁等化妆品原料；此外，惠州宙邦利用中海壳牌的环氧乙烷和华达通的二氧化碳作为原料，生产配置锂电池电解液，提供给电池制造商，最终送入新能源汽车工厂。

“隔墙供应”不仅运用在生产物料的供应上，还推广到了废弃物的循环利用上。过去，石化企业产生的废气经过处理达标后就直接排放到大气。如今，中海壳牌产生的废气供给凯美特工厂生产出食品级二氧化碳，广泛应用于可乐、雪碧等产品，不仅解决了大气污染问题，还提升了废气的经济利用价值，企业效益实现“1+1＞2”。

一幕幕循环利用、变废为宝的故事正在园区内上演。当前，大亚湾石化区通过打造绿色产业链，使原材料供应更便捷、物流成本更低廉、运输模式更安全，有效提升了石化区产业链附加值，实现了链上主体合作共生、提质增效。同时，通过物质集成循环、能量循环，不断强化资源能源综合利用。

迄今，大亚湾石化区已经连续5年位列“中国化工园区30强”第一，综合实力已连续10年位居中国化工园区前列。大亚湾将“产业链循环”和“公共设施共享”作为着力点，逐渐走出了石化园区“循环集约绿色发展”的经验之路。年，大亚湾石化区规上工业总产值达亿元，增速达28.1%，同时环境空气优良率达到了95.6%。

领军企业示范引领绿色低碳转型

在惠州，科技向善、绿色发展已经成为各行各业共识，领军企业正示范引领行业绿色低碳转型。

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